移印机技术自问世以来，---是在进入以后，就以它明显的优势受到越来越多企业的关注。它与丝印技术相结合，共同开拓了印刷市场的新局面。假如从蚀刻板到转印胶头，到基质的整个过程中，挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态，那么才算是进行了成功的印刷。假如蒸发太快，油墨被吸收前就已干涸。假如蒸发太慢，油墨表面尚未形成胶状，不易使胶头和基质附着。移印机是一种印刷设备， 适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、ic封等。 移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。

油墨对于移印技术来说是---的。如今，封闭式油墨的出现，可以说是移印机移印技术的一个新进展。首先，它节能、，因为它节省了油墨量，与此同时---也享受到了卫生舒适的环境。国外较早在移印机上加装了胶头清洗装置，---了印刷。在印刷过程中，由于胶头表面的油墨不可能完全转移到印刷品上，树脂残存的油墨会逐渐改变胶头表面的图文痕迹边缘，引起清晰度的下降。相比丝印机的特性来说，移印机的墨层很薄，这就意味着很容易在任何产品的表面留下痕迹，无论是平面、曲面还是波浪面，都可以印刷图样，但是丝印机在这方面就显得很复杂了，平面丝印机只能印刷平面，如果要印刷曲面和波浪面就要应用另一台曲面丝印机了。

国内的移印机已经向全自动方向发展，胶头清洗功能已经普及，可以和厂家说明。移印技术是不太精细的特种印刷技术，不需要过于看重印刷过程的细节。在出产过程中油墨和胶头的配合的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上，在出产过程中（接近10微米或0.01毫米厚的油墨附着被转印到基质上）胶头印刷轻易受空气、温度、静电大小等影响。从总体来看，移印技术含量不高，在发达生产成本居高不下的情况下，要想继续发展是很困难的。所以，移印技术向我国这样的低劳动力成本的---家转移是必然的趋势。

移印机向着自动化方向发展是业内的共识。这是提高生产效率、降低成本的---出路，也是移印技术从劳动密集型产业向技术密集型产业转化的必然要求。传统的转盘式移印机，其生产效率要高一些，但套印精度要差一些，不要说精细的网点印刷完成不了，就是要求稍微高一点的色块套印也是不容易的。这与其自身的结构缺陷有关。例如，使用网印来完成纸张的uv局部上光，特种的uv油墨如珊瑚油墨、冰花油墨、邹纹油墨的印刷要比胶印、柔印有---的效果。